青岛炼化公司外来人员入场一级安全培训内容有哪些

2014年元月伊始，青岛炼化公司结合生产单元倒班模式，先后组织6期全员HSE集中教育培训，各职能部门、生产单元和全体进入青岛炼化工作的承包商工作人员，共计1420人参加学习培训。作为公司年度HSE管理工作起点行动，全员参与，共同开启青岛炼化2014年安全生产之旅。

集中安全教育活动中，首先由HSE管理部负责人对14年度HSE工作要点进行了宣贯。落实HSE责任制，全面系统的做好法律法规的获取、识别、登记和更新工作；强化直接作业环节HSE管理，所有作业必须开具作业票，必须进行甲乙双方的危害识别，必须针对识别出的风险采取有效的防范措施，必须进行清晰明确的交底；细化HSE教育培训，实施教育培训内容模块化、授课老师专业化、考试标准化；抓好单元应急处置方案的补充完善工作，做到“一事一案”、“一案一卡”，都将是今年的重点工作。

随后的事故案例分析板块，重点对2013年国内石油石化

随后的事故案例分析板块，重点对2013年国内石油石化行业发生的几起爆炸事故进行了分析。

青岛炼化公司6位班子成员每人参加一期安全教育大课，结合各自工作分工，围绕1号文的学习、“11·22”事故的解读、2014年安全生产形势和工作要点等方面发表讲话。总经理王树德强调，2014年将面临严峻的安全形势，一是长期加工高含硫原油，面且装置运行周期今年6月份将进入第四年，潜在的设备风险压力较大；二是S-Zorb、硫黄装置等新装置的建设与投产，特别是部分厂外管线的搬迁，时间紧、任务重；三是“11·22”事故后，政府对企业的监管将更加严格。为此，他强调要切实树立安全环保第一的观念，确保安全工作有人去做，通过培训教育，提升员工安全知识与技能，强化责任心与事业心，各级管理人员要做到“四勤”，确保“五不伤害”。要落实承包商主体责任

做到谁主管、谁负责、谁使用、谁考核，加强承包商管理。还要进一步加强环保管理，环保与安全同等重要，同样要求，同程度考核。

HSE信息化该系统为实现企业QHSE标准化管理，把质量、健康、安全、环境管理模式系统化地进行整合，打造一套四位一体覆盖全企业的科学、系统、完善的、标准化的信息化系统，业务模块内容见下图：

质量管理：包括质量分析、质量控制、质量改进、对比分析、满意度调查、质量投诉、质量大事记、质量考核；

职业健康：包括职业卫生监测、劳防用品管理和体检管理；

安全管理：包括安委会管理、重大危险源、安全设施管理、项目安全管理、危化品管理、应急预案演练、安全教育培训、风险管理、安全观察、项目三同时管理等；

环境保护：包括环境监测管理、环境装置运行管理、指标控制、三废管理和环境辨识等；

检查与整改：包括检查整改设置、检查整改统计、检查整改记录管理、检查整改统计分析等；

设备管理：包括设备基本信息管理、设备的检查、设备的维修、设备的保养、设备的停用、设备的恢复、设备的报废；

体系管理：包括文件记录管理、内审管理、外审管理、管理评审、目标指标、相关方管理、法律法规；

消防化救：包括车辆管理、人员管理、器材管理等；

人员管理：岗位管理、部门岗位、企业员工、部门人员、外来人员的管理；

系统管理：包括组织结构、应用管理、菜单管理、系统参数配置、自定义信息聚集等。